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五金冲压件出现基本问题的解决方法



所谓五金冲压件的工艺性通俗点讲就是加工这一五金冲压件的难易情况。完善的冲压工艺性应该要保证原材料使用率高、加工工序少、冲压模具的结构简单而且使用寿命长、冲压件的质量高、冲压工人操作简单方便。影响五金冲压件工艺性的因素比较多,比如五金冲压件的产品外形、尺寸、精度和性能等等。

一,五金冲冲压件的外形要简单、对称,最好是由圆弧和直线组成的,这样在设计排料的时候能够使产生的废料比较少。

二,尽量避免五金冲压件上有长的悬臂或者狭槽,而且最小宽度要大于材料厚度的二倍。五金冲压件上孔和孔、孔和边缘的距离也不能太小。

三,冲孔的尺寸不能太小,以免在冲压加工的过程中折断冲针。

四,正常情况下,五金冲压件的外形不要有尖角,要采用圆角过渡,这有利于冲压模具的加工和提高模具的使用寿命。

五,在冲压折弯件和冲压拉深件上冲孔时,孔边到工件直壁的距离不能过小,如果距离过小,先冲孔后成形,孔会发生变形。后冲孔的话,冲针也会容易折断。

五金冲压件出现单边毛刺的原因主要有以下几个方面:

1)模具装配误差。如凸模与固定板不垂直或因磨损而松动,或因定位销松动而不能保证凸、凹模有正确的固定位置。

2)导向精度差。模具导向件配合间隙过大引起上,下模中心线不重合影响冲压间隙的均匀性。
五金冲压件

3)安装误差。无导向模具在安装时,上下模位置不准造成间隙不均匀。模具上模板或底板表面不清洁,或上模螺钉紧固不当会造成工作部分倾斜。

4)模具工作时变形。如冲床垫板漏料孔过大、模具下模板过薄、凹模刚度不够等在冲压中由于模具变形而影响间隙。

5)冲床导轨间隙过大,滑块底面与工作台面的平行度不好,或滑块滑动方向与工作台面垂直度不好。

6)工件冲压时的最大抗力超过冲床公称压力的80%时,对于开式冲床易使“C”形床身变形,使上、下模中心线不重合。

7)板料平直度差,在五金冲压过程中,使直径较小的凸模发生倾斜。

8)由于模具选料、锻造及热处理工艺不当,使凹模在热处理或电火花线切割时发生变形,影响了模具间隙的均匀性。


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